Milyen tünetei vannak a sikertelen golyóízületnek?

Mint a mechanikai rendszerek többirányú forgásának elérésének alapkomponense,golyóízületekszéles körben használják az autóipari kormányzati mechanizmusokban, ipari robotkarokban, hidraulikus berendezésekben és egyéb mezőkben. Noha szerkezete egyszerű, az átviteli teljesítmény és a rugalmas kormányzás kettős funkcióit viseli. Miután a hiba bekövetkezik, a berendezés rendellenes működését vagy akár biztonsági balesetet okozhat. A hiba tüneteinek időben történő azonosítása elengedhetetlen a berendezés stabil működésének biztosítása érdekében.

Elakadt és rendellenes zaj: a mozgás obstrukciójának közvetlen jele

Amikor a golyóízület normálisan működik, akkor simán kell forognia. A hiba korai szakaszában gyakran a mozgás elakadt. A berendezés üzemeltetése során az ízület hirtelen elakadhat, amikor egy bizonyos szögre forog, és nagyobb külső erőre van szükség a mozgás folytatásához. Ezt elsősorban a labda és az aljzat vagy az idegen anyag közötti egyenetlen kopás okozza. Ugyanakkor az elakadást gyakran rendellenes hangok kíséri - a fém súrlódás "nyikorgása" okozhat nem megfelelő kenés vagy felületi rozsda; A "kattintást" az ízületen belüli laza alkatrészek okozhatják, például a reteszelő eszköz meghibásodása miatt, amely a labdát mozgatja. Az autóipari kormányrendszerben ez a rendellenes zaj a kormánykerék forgási frekvenciájával megváltozhat. Súlyos esetekben ez befolyásolja a kormányzás pontosságát és növeli a vezetési kockázatot.

Lazulás és eltolás: A kapcsolat meghibásodásának tipikus megnyilvánulásai

A gömbcsukló szorossága az erőátvitel biztosítása, és a lazulás a kudarc gyakori tünete. Az ellenőrzés során megállapítható, hogy a hézag és a csatlakoztatott alkatrészek közötti rés növekszik, és manuálisan rázva nyilvánvaló elmozdulás; Az ipari robotfegyvereknél a véghatás pontatlan elhelyezkedése és a normál tartományt meghaladó ismételt cselekvési hibákként nyilvánulhat meg. Az eltolás inkább rejtett, és a golyó aljzatának középtengelye eltér a tervezett helyzetből, ami egyenetlen erőt eredményez a berendezés működése során, ami hosszú távon súlyosbítja más részek kopását. Például, miután a hidraulikus henger gömbcsuklója eltolódik, a dugattyúrúd meghajolhat és befolyásolhatja a hidraulikus rendszer nyomásstabilitását.

Pecsét meghibásodása és szivárgás: A környezeti erózió korai figyelmeztetése

A tömítőszerkezetekkel rendelkező gömbcsuklók （, például a hidraulikus berendezésekben lévő ízületek） hajlamosak a meghibásodás pecsételésére, amikor meghibásodnak. Az olaj, a gáz vagy a porszivárgás nyomaiként nyilvánul meg az ízület körül: a hidraulikus rendszerekben a szivárgás nyomásesést és elégtelen felszerelés energiáját okoz; A pneumatikus berendezések szivárgás miatt lassan mozoghatnak. A pecsét meghibásodása után a külső szennyező anyagok nagyobb valószínűséggel támadnak meg az ízület belsejébe, felgyorsítva a golyó és a foglalat kopását, és a "szivárgás - szennyezés - súlyos kopás" ördögi körét képezik. Ha olyan ipari környezetben van, ahol sok por van, akkor az ízület rövid idő alatt teljesen megsérülhet.

Túlterhelés A törés és a funkció elvesztése: A hiba romlásának szélsőséges eredményei

A hosszú távú túlterhelési művelet vagy az anyagi fáradtság repedéseket vagy akár töréseket okoz a golyó- és aljzatízületben. A kezdeti repedés csak akkor okozhat enyhe deformációt, ha erőnek vetik alá. Ahogy a stressz koncentrálódik, a repedés fokozatosan kibővül, végül az ízület hirtelen megszakad. Az emelő gépeknél ez a hiba nehéz tárgyak esését okozhatja; Az autó felfüggesztési rendszerben a test döntése és ellenőrzése okozhatja a meghibásodást. A funkcióveszteség magában foglalja a súlyos kopás által okozott „reteszelést” is-a golyó és az aljzat teljesen elakad, és nem tudnak forogni, így a berendezés helyi mozgási funkciója teljesen hatástalan. Ebben az időben a gépet le kell állítani a karbantartás céljából, ami termelési megszakítást okozhat.

Kudarcgolyó- és aljzatízületekLeginkább a nem megfelelő karbantartáshoz kapcsolódnak: a rendszeres kenés hiánya, a hosszú távú működés durva környezetben és a tervezési terhelésen túli felhasználás mind gyakori oka. Javasoljuk, hogy rendszeres ellenőrzéseket végezzen a berendezés kézikönyvének megfelelően, összpontosítva a forgás rugalmasságára, a szorongásra és a tömítésre. A korai beavatkozás jelentősen csökkentheti a karbantartási költségeket és elkerülheti a hirtelen kudarcok által okozott veszteségeket.